Placa de aço inoxidável ASTM A240 904L

1. Padrão: ASTM A240 / ASME SA240
2. Espessura: 0,3~100mm ou conforme necessário
3. Largura: 1000~2500mm ou conforme necessário
4. Comprimento: 0~12m ou conforme necessário

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Introdução de Produto

Placa de aço inoxidável ASTM A240 904Lé o grau que os compradores buscam quando o 316L falha, mas uma liga de níquel é um exagero. É um aço inoxidável superaustenítico de baixo-carbono (UNS N08904, EN 1.4539) com aproximadamente 25% de níquel, 20% de cromo, 4,5% de molibdênio e 1,5% de cobre - uma química que fica entre os aços inoxidáveis austeníticos padrão e as verdadeiras ligas de níquel. Essa posição intermediária é exatamente a razão pela qual ela existe: ela resiste à redução de ácidos e à corrosão de cloretos bem o suficiente para a maioria das tarefas químicas e-de gases de combustão, por uma fração do preço do Hastelloy.

Formulários de produto

Barra e haste

Prato e Folha

Bobina e tira

Tubo e tubo

Encaixe: Flange, T, Cotovelo, Redutor etc.

Forjamento: Anel, Eixo, Círculo, Bloco etc.

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Composição Química de 904L (UNS N08904, ASTM A240)

A composição abaixo é a linha oficial ASTM A240 para chapas, folhas e tiras. O baixo carbono (0,020% no máximo) é deliberado: mantém o aço soldável sem precipitação de carboneto, e é por isso que o L no 904L é importante.

Elemento	Contente, %	Papel na liga
Cromo (Cr)	19.0 - 23.0	Filme passivo e resistência geral à corrosão
Níquel (Ni)	23.0 - 28.0	Estabilidade da austenita; resistência a ácidos redutores
Molibdênio (Mo)	4.0 - 5.0	Resistência à corrosão por picadas e fendas
Cobre (Cu)	1.0 - 2.0	Aumenta a resistência ao ácido sulfúrico e fosfórico
Carbono (C)	0,020 máx.	Baixo carbono para serviços soldados
Manganês (Mn)	2,0 máx.	Desoxidante residual
Silício (Si)	1,0 máx.	Residual
Nitrogênio (N)	0,10 máx.	Contribuição de força menor

Propriedades Mecânicas conforme ASTM A240

Como a maioria dos tipos superausteníticos, o 904L é fornecido na condição-recozida em solução. Não é uma liga-de alta resistência - que você compra para desempenho contra corrosão, e os números abaixo são os mínimos que o certificado da fábrica deve atender.

Propriedade	Requisito mínimo
Resistência à tracção	490 MPa (71 ksi)
Força de rendimento (compensação de 0,2%)	216 MPa (31 ksi)
Alongamento em 50 mm	35%
Dureza	Normalmente abaixo de 200 HB

Propriedades Físicas

A densidade do 904L é de cerca de 7,95 a 8,0 g/cm3, essencialmente a mesma do 316L, portanto, as estimativas de peso para uma estrutura de aço são mantidas sem ajuste. A faixa de fusão é de aproximadamente 1.300 a 1.390 C. O número equivalente de resistência à corrosão (PREN), calculado como Cr + 3.3xMo + 16xN, fica em torno de 34 - confortavelmente acima de 316L (cerca de 24) e próximo à faixa super-duplex inferior, e é por isso que ele lida com ambientes de cloreto que perfuram 316L.

Onde o 904L ganha seu lugar

A liga é escolhida para uma lista bastante restrita de serviços. Ele lida com ácido sulfúrico diluído a médio-concentração melhor do que qualquer grau austenítico padrão, graças à adição de cobre. Ele resiste ao ácido fosfórico em equipamentos de processamento-úmido de fertilizantes. Ele tem bom desempenho em fluxos de processo-contendo cloreto, onde poços de 316L, e é o material clássico para purificadores de-dessulfurização de gases de combustão (FGD), trocadores de calor resfriados-com água do mar e serpentinas de resfriamento de ácido sulfúrico que você encontra em refinarias e serviços de plantas de ácido.

Onde não pertence: ácidos fortemente oxidantes (ácido nítrico em concentração), temperaturas acima de cerca de 400 C e ambientes de cloreto severos o suficiente para que 6% de Mo superaustenítico (254SMO) ou super-duplex seja o próximo passo. A regra prática é simples: comece no 316L, passe para o 904L quando o 316L falhar na redução da corrosão por ácido ou cloreto, e passe para um grau de Mo de 6% ou liga de níquel quando o 904L falhar.

Tamanhos, Acabamentos e Fornecimento

A placa é o formato de entrega padrão para a liga, seguindo ASTM A240 em espessuras de cerca de 3 mm a 50 mm ou mais, cortada na largura e comprimento ou cisalhada sob encomenda. Os acabamentos de superfície seguem a faixa de placas inoxidáveis - 2B decapado e jateado é o padrão para fabricação; acabamentos polidos estão disponíveis, mas geralmente são desnecessários para equipamentos de pressão. Como o material é mais caro do que os tipos austeníticos padrão, os compradores geralmente solicitam peças cortadas em vez de placas inteiras, o que reduz o desperdício. As extremidades são fornecidas planas e a soldagem normalmente é feita com fio de enchimento 904L (ER385) correspondente.