Fornecedor do fabricante de tubos Incoloy 825 . entre em contato conosco para obter cotação e amostra grátis!
Incoloy 825 TubosTenha um design de composição exclusiva, processo de fabricação estrita e excelente desempenho geral, tornando-o a pedra angular da segurança e da eficiência em áreas-chave como desenvolvimento de energia, indústria química pesada e engenharia marinha ., fornecemos uma seleção diversificada deASTM B423 UNS N08825 TIPOS, flanges, pratos, acessórios para tubos e barras redondas em vários tipos e tamanhos . se você precisar de informações adicionais sobre nossos produtos ou preços, sinta -se à vontade paraEntre em contato conosco.
Por que escolher o tubo de liga 825?
Composição química da liga 825
- Alto conteúdo de níquel (38-46%):Fornece a garantia fundamental para a resistência à redução do meio (como ácido sulfúrico e ácido fosfórico) e quebra de corrosão do estresse, e é a chave para a resistência à corrosão alcalina .
- Conteúdo de cromo -chave (19.5-23.5%):Dá à liga excelente resistência à corrosão em ambientes oxidantes (como ácido nítrico, atmosfera e ácidos contendo oxidantes), formando um filme de passivação estável .
- Molybdenum (2.5-3.5%):Melhora significativamente a capacidade de resistir à corrosão de picadas e fendas, especialmente em ambientes de íons cloreto, e aumenta a resistência à corrosão na redução dos ácidos .
- Cobre (1.5-3.0%):Aumenta significativamente a resistência à corrosão da liga na redução de ácidos (especialmente ácido sulfúrico e ácido sulfuroso) .
- Titânio (0.6-1.2%):Combinado com carbono para formar carboneto de titânio estável, ele efetivamente evita a corrosão intergranular sensibilizada e garante a segurança em soldagem e serviço de alta temperatura .
UNS N08825 Resistência à corrosão de largura do tubo
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Ambiente ácido:Excelente desempenho em ácido sulfúrico e ácido fosfórico em concentrações e temperaturas médias (graças à sinergia da NI-CU), resistente ao ácido nítrico e ácido acético, estável aos ácidos orgânicos .}
- Cloretos mortais:A capacidade de resistir à corrosão de picadas e fendas excede em muito a de 316L (graças a MO e CR), e é a primeira escolha para água do mar, spray de sal e mídia de processo contendo cloro .}
- Rachaduras por corrosão do estresse:O alto teor de níquel faz com que tenha excelente resistência em soluções de cloreto e cáustica concentradas a quente .
- Corrosão localizada:The high PREN value (>30) garante sua segurança em ambientes severos .
- Oxidação/carburização de alta temperatura:O bom conteúdo de cromo fornece habilidade antioxidante, e a base de níquel resiste à carburização .
Incoloy N08825 Fabricação e formação
INCO 825 Funding e elenco
- A indução de vácuo por fusão ou tecnologia de remanescentes eletrotoslag é usada para minimizar elementos de impureza (como S, P, Pb) e melhorar a pureza e a uniformidade .
- Controle com precisão a temperatura de vazamento e a taxa de resfriamento para otimizar a estrutura fundida e reduzir a segregação .
N088825 Processamento a quente do tubo
- O lingote de aço é forjado e em branco para refinar os grãos e melhorar a estrutura interna .
- A extrusão a quente é o processo principal para a fabricação de tubos de paredes grossas de grande diâmetro ., o espaço em branco é formado através de uma matriz sob alta temperatura e alta pressão, e o material tem boa densidade .}
Incoloy 825 Material Processamento e formação de frio
- Rolamento frio/desenho frio é usado para produzir tubos sem costura de paredes finas de alta precisão e de diâmetro, o que melhora significativamente a precisão dimensional, acabamento da superfície e força .
- Os tubos de grande diâmetro podem ser formados por soldagem, usando o fio de solda 825 (como Ernicrmo -3), combinado com a soldagem de Tig ou plasma, para garantir que a composição e o desempenho da solda sejam consistentes com o material pai .}}
- A fabricação de acessórios para tubos requer flexão a quente profissional ou tecnologia de flexão a frio para evitar rachaduras .
Incoloy 825 Tubielas de aço Tratamento térmico
- Reconeração da solução (~ 900-1000 grau): dissolva fases prejudiciais, como carbonetos e fases σ formadas durante o processamento, restaure a estrutura completa da austenita e maximize a resistência e a dureza da corrosão .
- Resfriamento rápido da água: verifique se os carbonetos, etc. . não preceptarão e manterão o material nas melhores condições .
