Aug 07, 2025 Deixe um recado

Fornecedor de placas de aço ASME SA213 SS310S

Fornecedor de placas S310s de aço inoxidável. Entre em contato conosco para obter cotação e amostra grátis!

 

Placa de aço inoxidável S310S, como representante do alto aço resistente ao calor de cromo-níquel, estabeleceu sua posição central na indústria moderna de alta temperatura, com sua excelente estabilidade e durabilidade em ambientes extremos de oxidação e carburização de alta temperatura. O tubo HT é um1.4845 AISI 310S PlateFornecedor com 15+ Experiência de exportação.Contate-nosPara mais informações e citações gratuitamente!

 

Aço inoxidável 310s excelente oxidação e resistência à carburização

SS310S resistência a oxidação de alta temperatura

310s podem operar continuamente no ar a temperaturas de até 1150 graus e temperaturas de uso intermitente que excedam 1200 graus. Mesmo nessas temperaturas extremas, o filme Cr₂o₃ formado em sua superfície permanece intacto, denso e altamente aderente, bloqueando efetivamente a difusão de oxigênio e impedindo a oxidação contínua (escala e descamação) do metal base.

 

Ambientes de carburismo UNS S31008

Nas atmosferas contendo carbono (como gases de carburismo e gases de combustão incompletos) encontrados em fornos de tratamento térmico e fornos de rachaduras, 310s exibem excelente resistência à infiltração de carbono, impedindo a fragilização, perda de força ou alterações no coeficiente de expansão térmica causada pela carburização, por meio da operação de longo prazo, operação estável.

 

S31008 Placa de aço de alta temperatura e resistência à fluência

Em altas temperaturas, os materiais comuns suavizam e passam por lenta deformação plástica (fluência) devido à difusão atômica acelerada. Graças ao seu alto teor de liga e estrutura austenítica estável, a 310S mantém resistência de resistência relativamente alta e excelente resistência à fluência na faixa de 600 graus a 1100 graus. Isso é crucial para componentes estruturais submetidos a cargas de alta temperatura, como suportes do forno, trilhos de guia e correias transportadoras, impedindo efetivamente as falhas do equipamento causadas por deformação de alta temperatura.

 

s310s

SS310S Resistência à corrosão do tubo de aço

Além da oxidação de alta temperatura, 310s exibem excelente resistência a uma variedade de meios corrosivos à temperatura ambiente a temperaturas médias. Ele exibe excelente resistência ao ácido nítrico (HNO₃), tornando -o amplamente utilizado no equipamento de produção e armazenamento de ácido nítrico. Também oferece boa resistência à corrosão a soluções cáusticas (como NaOH) e considerável resistência a ácidos fracos e soluções salinas.

 

Processo de fabricação de aço inoxidável ASTM

Corte:Plasma, laser e corte de jato de água estão disponíveis. O corte da chama requer cautela (a grande zona afetada pelo calor pode causar rachaduras e degradar o desempenho). Se necessário, as bordas cortadas devem ser usinadas ou polidas para remover a zona afetada pelo calor. O cisalhamento mecânico é adequado para placas mais finas.

 

Formação a frio:Recomenda-se que a formação complexa seja realizada em estágios com recozimento intermediário (1050-1150 graus, resfriamento rápido). O raio de flexão não deve ser menos que a espessura da placa (t) para evitar rachaduras.

 

Formação quente:A formação é realizada entre 1100-1200 graus, com temperaturas finais de forjamento/rolamento não abaixo de 900 graus. O resfriamento rápido (resfriamento de água ou ar) é necessário após a formação para obter uma resistência ideal para a corrosão no estado tratado da solução.

 

Soldagem:Use consumíveis de soldagem compatível (ER310L e ER310NB são preferidos), controlam estritamente a entrada de calor e a interagem de temperaturas e mantenha uma baixa taxa de diluição. Limpe o cordão de solda e respinga. O tratamento térmico pós-solda geralmente não é necessário.

 

Tratamento térmico:Aqueça até 1040-1180 graus (normalmente 1050-1120 graus), mantenha-se por um tempo suficiente, dependendo da espessura (geralmente aproximadamente 1-2 minutos por milímetro de espessura, com um mínimo de 30 minutos) e depois resfriar rapidamente (quereca à água ou resfriamento por spray) até a temperatura ambiente.

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