Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Tubo soldado de aço inoxidável

1. Tipo: ASTM A312/ASME SA312,ASTM A269/ASME SA269,ASTM B676/ASME SB676
2. Tamanho: 1/2''~48''
3. Espessura: SCH5~SCHXXS
4. Extremidade: Extremidade chanfrada, Extremidade lisa

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Dimensões ASME B36.10

Introdução de Produto

Tubo soldado de aço inoxidávelé um tubo de aço feito pela soldagem das bordas de placas ou tiras de aço. O processo de produção de tubos soldados é simples, a eficiência de produção é alta, é mais adequado para tubos de grande diâmetro e o custo é baixo, mas a resistência geral é inferior à dos tubos de aço sem costura. A soldagem comum de tubos de aço inoxidável inclui soldagem por resistência elétrica (ERW), soldagem por fusão elétrica (EFW), soldagem por arco submerso (SAW), soldagem por arco submerso longitudinal (SAWL) e soldagem por arco submerso horizontal (SAWH).

Padrão de material de tubo soldado de aço inoxidável:

ASTM A312: Especificação padrão para tubos de aço inoxidável austenítico sem costura, soldados e fortemente trabalhados a frio

ASTM A269: Especificação padrão para tubos de aço inoxidável austenítico sem costura e soldados para serviços gerais

ASTM B676: Especificação para tubo soldado UNS N08367

Especificações de tubos soldados de aço inoxidável

Especificações do tubo	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676/ASME SB676
Nota	TP304,TP304L,TP316,TP316L,316Ti, TP317,TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507, etc.
Padrão de tubo	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Espessura do tubo	0,3 mm - 50 mm
Tamanho do tubo soldado	5.0 mm - 1219,2 mm
Cronograma de tubulação	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Extremidade de tubo e tubo	Extremidade lisa, extremidade chanfrada, tubo roscado.

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Composição Química do Tubo Soldado de Aço Inoxidável

Nota	ONU	C Menor ou igual a	Mn	P Menor ou igual a	S Menor ou igual a	Si Menor ou igual a	Cr	Mo	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Propriedades mecânicas do tubo soldado inoxidável

Propriedades mecânicas	Tração, min, ksi[MPa】	Rendimento, min, ksi[MPa】	Alongamento, %(min)	Dureza, HB (máx.)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Aplicação Tubo soldado SS

O tubo soldado é usado para tubulações de fluidos de baixa pressão e tubulações que transportam uma grande quantidade de fluido, como água, gás, gás natural, óleo, caldeiras, peças mecânicas, tubulações de esgoto, etc.

Processo de produção de tubos soldados SS

Desbobinamento de matéria-prima → achatamento→ corte e soldagem de extremidade→loop→formação→soldagem→remoção de cordões de solda internos e externos→pré-calibração→tratamento térmico→dimensionamento e alinhamento→teste de correntes parasitas→corte→inspeção de pressão hidráulica→decapagem→inspeção final →embalagem→expedição.