Tubo do trocador de calor SS 253 miliampère

1. Padrão: ASTM A312, A213, A269
2. Tamanho: 1/2''~48''
3. Espessura: SCH5~SCHXXS
4. Serviço: Corte, Soldagem, Fabricado, Personalizado
5. Classes: Tubo 253MA, UNS S30815, W. Nr./EN 1.4835

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Introdução de Produto

Tubo do trocador de calor SS 253 miliampèretem excelente resistência a altas temperaturas e oxidação, boa soldabilidade e alta resistência à fluência. 253 MA é uma liga de aço cromo-níquel austenítico que pode ser usada em temperaturas de até 1.150 graus (2.100 graus F), tornando este material particularmente adequado para trocadores de calor, caldeiras e superaquecedores, bem como vasos de pressão e tubulações em equipamentos industriais, como como produtos químicos, fertilizantes, petroquímicos, etc. Somos fornecedores deLiga 253MAcom 15+ experiência em exportação, entre em contato conosco para mais informações e orçamentos grátis!

Aplicações do tubo do trocador de calor SS 253MA:

Fabricação
Indústria de petróleo e gás
Aquecimento químico
Sistema de abastecimento de água
Usina
Indústria de papel e celulose

Especificações dos tubos SS de alta temperatura 253MA (S30815)

Tipo: Processo de soldagem por resistência elétrica sem costura
Técnica: Laminado a quente ou trefilado a frio
Padrão: SA213, SA312
Diâmetro externo: 25mm-508mm
Espessura da parede: 6 mm -22 0,8 mm
Comprimento: 6.000 mm, 12.000 m ou comprimento especificado conforme necessário.
Tipo de acabamento final: extremidade plana, extremidade chanfrada, piso

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1.4835 Aço 253 MA Composição Química , %

Nota	Composição Química
253 miliampère	Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S	N	Ce
253 miliampère	20.0-22.0	10.0-12.0	0.05-0.10	1.40-2.00	0,80 máx.	0.040 máx.	0.030máx.	0.14-0.20	0.03-0.08

Fabricação AISI 253MA 1.4835

Os tubos de aço inoxidável de alta temperatura 253MA (S30815) são fabricados por processo sem costura ou processo de soldagem por resistência. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável é mais resistente e fácil de trabalhar e endurece rapidamente. 253MA (S30815) pode ser soldado usando processos de soldagem convencionais.

Tratamento térmico material S30815

Tratamento de solução (recozimento) Aquecimento até 1050-1150 grau e resfriamento rápido. Recomenda-se tratar o material com solução após 10-20% de trabalho a frio para obter resistência máxima à fluência em serviço.