Trabalho a quente de tubos de açoé uma tecnologia central na produção de tubos de aço. Envolve o uso de altas temperaturas para induzir deformação plástica no tarugo, obtendo modelagem e otimização de desempenho. Amplamente utilizado na indústria petroquímica, mecânica e outras áreas, sua qualidade determina diretamente as propriedades mecânicas, a precisão dimensional e a vida útil do tubo de aço.
Sobre nós
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Princípios básicos da tecnologia de trabalho a quente de tubos de aço
Ele utiliza as características de aumento da plasticidade do metal e diminuição da resistência e dureza em altas temperaturas. Forças externas são aplicadas para causar a deformação plástica do tarugo, enquanto as tensões internas são parcialmente eliminadas através da difusão atômica, evitando a fratura.
Processos principais da tecnologia de trabalho a quente de tubos de aço
Preparação de boleto
A preparação do tarugo inclui três etapas: seleção, corte e tratamento de superfície. Os tarugos que atendem aos requisitos do produto acabado devem ser selecionados, cortados no tamanho apropriado e as incrustações superficiais, manchas de óleo e outras impurezas removidas para evitar afetar a qualidade do processamento subsequente.
Processo de aquecimento
O aquecimento é uma etapa crítica e deve seguir o princípio de “aquecimento uniforme e controle preciso da temperatura”. O equipamento comumente usado inclui fornos de viga móvel, fornos de soleira rotativa e fornos de aquecimento por indução, para evitar superaquecimento, queima ou distribuição desigual de temperatura do tarugo.
Os fornos de viga móvel são adequados para tarugos de grande-volume e com múltiplas{1}}especificações, os fornos de soleira rotativa são adequados para aquecimento contínuo de tarugos de tubos de aço sem costura e os fornos de aquecimento por indução oferecem aquecimento rápido e ecologicamente correto. A temperatura de aquecimento é determinada pelo material, como 1100-1250 graus para aço carbono comum e 1050-1200 graus para aço inoxidável.
Processo de formação
A formação de tubos de aço sem costura inclui três etapas: perfuração por laminação a quente, laminação contínua e dimensionamento: a perfuração cria um tubo oco, a laminação contínua ajusta as especificações e o dimensionamento calibra a precisão do diâmetro externo.
A formação de tubos de aço soldados inclui laminação e soldagem de placas: a placa é enrolada em forma de tubo e depois soldada usando métodos como soldagem por arco submerso e soldagem por indução de alta{0}}frequência.
A laminação de placas exige a garantia de um espaço uniforme entre as bordas e uma circularidade aceitável. A soldagem por arco submerso é adequada para tubos de grande-diâmetro e paredes-espesas, enquanto a soldagem por indução de alta-frequência é adequada para produção em massa de tubos de pequeno-diâmetro e paredes-finas.
Tratamento de resfriamento
O tratamento de resfriamento deve ser selecionado de acordo com os requisitos de material e desempenho, usando resfriamento natural, resfriamento a ar ou resfriamento a água: o resfriamento natural é adequado para aço carbono comum, o resfriamento a ar é adequado para ligas de aço e o resfriamento a água é adequado para tubos de aço que exigem alta resistência. A taxa de resfriamento precisa ser controlada para evitar rachaduras.
Processamento Subsequente
O processamento subsequente inclui endireitamento, corte das pontas, testes não{0}}destrutivos, tratamento de superfície e marcação e embalagem. O endireitamento garante a retidão, o corte das pontas garante a precisão do comprimento, os testes não{2}}destrutivos eliminam defeitos, o tratamento de superfície fornece proteção contra ferrugem e corrosão, e a marcação e embalagem facilitam o armazenamento e o transporte.
Requisitos de processamento térmico para diferentes materiais de tubos de aço
Tubos de aço carbono
Os tubos de aço carbono são classificados em aços de baixo, médio e alto carbono com base no teor de carbono: o aço de baixo-carbono tem uma temperatura de trabalho a quente de 1150-1250 graus, com boa plasticidade e fácil processamento. O aço-com carbono médio é processado a 1100-1200 graus, exigindo prevenção do engrossamento dos grãos. O aço de alto carbono é processado a 1050-1150 graus, exigindo controle rigoroso dos tempos de aquecimento e retenção e resfriamento lento para evitar rachaduras.
Tubos de liga de aço
A adequação para trabalho a quente de tubos de liga de aço depende dos elementos de liga: os tubos de liga de cromo são processados a 1100-1200 graus, exigindo tempo de retenção suficiente. Os tubos de liga de manganês são processados a 1150-1250 graus, seguidos de normalização após a formação. Os tubos de liga de níquel são processados a 1100-1250 graus, seguidos de resfriamento natural ou a ar. Os tubos de liga de molibdênio são processados a 1150-1200 graus, seguidos de revenimento após a formação.
Tubos de aço inoxidável
Os tubos de aço inoxidável são divididos em tipos austeníticos, ferríticos e martensíticos: o aço inoxidável austenítico é processado a 1050-1200 graus, evitando deformação abaixo de 900 graus, seguido de tratamento de solução após a formação. O aço inoxidável ferrítico é processado a 1000-1150 graus, com aquecimento controlado e resfriamento natural; o aço inoxidável martensítico é processado a 1050-1150 graus, seguido de têmpera e revenido.
