Teste não destrutivo(abreviado, NDT) utilizado para avaliar as propriedades físicas e mecânicas de uma conexão soldada sem danificar o equipamento. Os ensaios não destrutivos mais comuns são inspeção visual (VI), fluidos penetrantes (LP), partículas magnéticas (MP), exame radiográfico (RX) e exame ultrassônico (UT).
Inspeção Visual (VI)
A inspeção visual é o teste não destrutivo mais simples e barato, e todas as soldas devem ser submetidas a este método básico, utilizando a olho nu ou uma lupa para confirmar imperfeições.
Penetrantes Líquidos (LP)
O ensaio não destrutivo (LPE) de líquido penetrante (ou penetração) é utilizado em metais considerados não magnéticos, como o aço inoxidável austenítico-cromo. Esta técnica requer a aplicação superficial de um líquido penetrante contendo um corante. O líquido tem tempo para penetrar em quaisquer falhas superficiais e o excesso de líquido é removido. A superfície pode secar e a solda é examinada. LP um teste de baixo custo para detectar trincas ou porosidade anormal na superfície do equipamento.
Partículas Magnéticas (MP)
O exame de partículas magnéticas (MPE) é usado para detectar rachaduras superficiais em materiais ferromagnéticos, como aço carbono. O método MPE é muito útil para detectar fissuras finas invisíveis a olho nu.
Teste Ultrassônico (UT)
Ondas ultrassônicas (UT) com frequência de 500–5000 kHz são transmitidas como um feixe estreito em direção a um alvo. Ao atingir uma superfície metálica com falha, as ondas são refletidas e retornadas a um receptor adequado. Se usado corretamente, o método UT pode aproximar-se da precisão da radiografia. A vantagem do teste ultrassônico é que o equipamento é portátil.
Teste Radiográfico (RX ou RT)
O exame radiográfico (RT) é o teste não destrutivo mais útil, pois detecta falhas subterrâneas invisíveis a olho nu. Este método originalmente empregava raios X, mas hoje as juntas de tubos podem ser examinadas usando raios gama produzidos por isótopos radioativos portáteis.
A análise de filmes radiográficos requer considerável experiência, e os defeitos que podem ser detectados incluem trincas (superficiais e subsuperficiais) e cavidades subterrâneas causadas por filme de óxido; falta de fusão; escória retida, fluxo ou material estranho; e bolsas de gás (porosidade).
Equipamento de teste não destrutivo
