SS316Lrefere-se a um aço inoxidável austenítico clássico. UNS S31603 pertence à categoria de aço inoxidável com ultra-baixo carbono. Ele tem forte resistência à corrosão, tenacidade e usinabilidade que pode ser amplamente utilizado em ambientes de corrosão média-a-alta.
SS316LModserve como um aço inoxidável especial baseado em SS316L. É obtido por meio de ajuste-composicional e otimização de processos. O objetivo principal é resolver as deficiências de desempenho do SS316L sob condições extremas.
Fornecedores de aço inoxidável 316l 316lmod
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Comparação de resistência à corrosão ss316l e ss316lmod
Ambientes de corrosão convencionais (meios oxidantes/redutores)
Meio oxidante:Tanto o ss316l quanto o ss316lmod têm taxas de corrosão menores ou iguais a 0,05 mm/ano. O conteúdo de cromo em ambos forma um filme de óxido estável.
Reduzindo mídia:A taxa de corrosão do SS316L é de aproximadamente 0,12 mm/ano. Devido ao seu controle preciso do teor de molibdênio, a taxa de corrosão do SS316LMod é reduzida para 0,08-0,10 mm/ano, o que melhora sua resistência à redução da corrosão em 17%-33%.
Desempenho de corrosão por pite de 316l mod e 316l
O potencial de pite do aço inoxidável 316 é de aproximadamente 0,25 V (SCE), enquanto o potencial de pite do SS316LMod aumenta para 0,30-0,32 V (SCE), aumentando significativamente a dificuldade de indução de corrosão por pite.
uns s31603 e ss316lmod Desempenho de corrosão em fendas
A taxa de corrosão em fendas do SS316L é de aproximadamente 0,20 mm/ano, enquanto a taxa de corrosão em fendas do SS316LMod diminui para 0,12-0,15 mm/ano. Baixo teor de carbono e baixo teor de enxofre reduzem o risco de corrosão intergranular nas fendas.
Comparação de desempenho de soldagem de aço 316l e 316lmod
Força da junta de solda:A resistência à tração da junta de solda SS316L é de aproximadamente 450 MPa, enquanto a resistência à tração da junta de solda SS316LMod atinge 470-480 MPa. A alta resistência do material base e o baixo teor de enxofre melhoram a tenacidade da solda.
Sensibilidade à trinca de solda:Na soldagem de restrição (como soldagem multi{0}}de placas espessas), a taxa de trincas a frio do SS316L é de aproximadamente 3% a 5%. Devido ao seu baixo teor de enxofre (menor ou igual a 0,015%) e baixo teor de fósforo, a taxa de fissuração a frio do SS316LMod é reduzida para menos de 1%, tornando-o mais adaptável aos processos de soldagem.
Pós{0}}usinagem por soldagem:A dureza do SS316L aumenta ligeiramente após a soldagem (HB 220-230), necessitando de decapagem e passivação para reduzir a dureza. A flutuação da dureza do SS316LMod após a soldagem é pequena (HB 215-225), permitindo a usinagem direta após a decapagem, reduzindo os custos de processamento subsequentes.
material ss316lmod e processo de fundição s316l
SS316L:Fusão em forno elétrico a arco + refino em forno LF. O ajuste da composição visa atender padrões, como teor de molibdênio na faixa de 2,00% a 3,00%, sem centralização estrita.
SS316LMod:Fusão em forno elétrico a arco + refino em forno LF + refino secundário VOD (descarbonetação com oxigênio a vácuo). O controle do teor de carbono é mais rigoroso (menor ou igual a 0,025%). O molibdênio, o níquel e outros elementos precisam ser ajustados em tempo real por meio de espectroscopia on-line para garantir que seu conteúdo esteja dentro de uma faixa estreita (por exemplo, molibdênio 2,20%-2,80%). O ciclo de fundição é 15%-20% mais longo que o SS316L e o custo aumenta em 8%-12%.
Processo de laminação astm 316lmod e s316l
Temperatura de aquecimento:Temperatura de aquecimento SS316L 1100 graus -1250 graus, flutuação de temperatura permitida ± 50 graus. Temperatura de aquecimento SS316LMod 1150 graus -1200 graus, flutuação controlada dentro de ± 20 graus, para evitar temperatura excessiva que leva a grãos grossos e afeta a resistência.
Redução de laminação a frio:A redução da laminação a frio UNS S31603 é geralmente de 30% a 60%, SS316LMod, para garantir uniformidade de desempenho, a redução é controlada dentro de 40% a 50% (faixa estreita), reduzindo as diferenças de resistência causadas por flutuações de redução.
Processo de recozimento:Temperatura de recozimento 316L 800 graus -900 graus, mantendo por 1 hora. Temperatura de recozimento de aço inoxidável 316LMod 820 graus -880 graus, mantendo por 1,5 horas, tempo de retenção mais longo garante a eliminação completa do estresse interno e melhora a soldabilidade.
Processo de tratamento térmico aisi 316l e aisi 316lmod
Tratamento de solução:Temperatura da solução SS316L 1050 graus -1150 graus, taxa de resfriamento de água maior ou igual a 50 graus /min. Temperatura da solução SS316LMod 1080 graus -1120 graus (faixa estreita), taxa de resfriamento de água maior ou igual a 60 graus /min. A taxa de resfriamento mais rápida inibe a precipitação de carboneto e melhora a resistência à corrosão intergranular.
Tratamento de Estabilização:SS316L geralmente não requer tratamento de estabilização. SS316LMod contendo nióbio/titânio requer um tratamento de estabilização adicional após o tratamento da solução, mantendo-se a 700 graus -750 graus por 2 horas para permitir que o nióbio/titânio se combine totalmente com o carbono, reduzindo ainda mais o risco de corrosão intergranular.
