Apr 08, 2024 Deixe um recado

Tolerância de dimensão do tubo ASTM B622 Hastelloy

Tamanho e tolerância do tubo ASTM B622 Hastelloy

ASTM B622lista a tabela de tamanhos (Tabelas de tubos) de tubos sem costura no apêndice. Esta tabela de tamanhos é opcional. Dito isto, outras dimensões além da mesa também são aceitáveis. Na verdade, esta tabela de tamanhos faz parte da ASME B36.10. Em aplicações práticas, o tamanho do tubo sem costura pode ser personalizado de acordo comASME B36.10eASME B36.19. Quaisquer outras dimensões não-padrão também são possíveis.

 

Além disso, as tolerâncias dimensionais dos materiais não são especificadas diretamente na norma. No entanto,ASTM B829é mencionado na norma. Isto significa que na produção real, os fabricantes devem produzir de acordo com os requisitos de tolerância da ASTM B829.

 

Cronogramas de tubos sem costura ASTM B622 /ASME SB 622

Tamanho nominal do tubo, pol. Diâmetro externo Espessura Nominal da Parede
Programação nº. 10 Programação nº. 40 Programação nº. 80
Polegadas
1⁄4 0.540 0.065 0.088 ...
3⁄8 0.675 0.065 0.091 0.126
1⁄2 0.840 0.083 0.109 0.147
3⁄4 1.050 0.083 0.113 0.154
1 1.315 0.109 0.133 0.179
1-1⁄4 1.660 0.109 0.140 0.191
1-1⁄2 1.900 0.109 0.145 0.200
2 2.375 0.109 0.154 0.218
2-1⁄2 2.875 0.120 0.203 0.276
3 3.500 0.120 0.216 0.300
Milímetros
1⁄4 13.72 1.65 2.24 ...
3⁄8 17.14 1.65 2.31 3.20
1⁄2 21.34 2.11 2.77 3.73
3⁄4 26.67 2.11 2.87 3.91
1 33.40 2.77 3.38 4.55
1-1⁄4 42.16 2.77 3.56 4.85
1-1⁄2 48.26 2.77 3.68 5.08
2 60.32 2.77 3.91 5.54
2-1⁄2 73.02 3.05 5.16 7.04
3 88.90 3.05 5.49 7.62

 

Variações permitidas para diâmetro externo e espessura de parede de tubos-trabalhados a frio sem costura

Diâmetro externo nominal,
pol. (mm)
Variações permitidas Espessura da Parede Mínima Especificada, %
Diâmetro externo,
pol. (mm)
Espessura de
Especificado
Parede nominal,%
Mais Menos
Mais Menos Mais Menos
Mais de 0,400 (10) a 5/8 (16), excluindo 0.005 (0.13) 0.005 (0.13) 15.0 15.0 30 0
5/8 (16) a 1 1/2 (38), incl. 0.0075 (0.19) 0.0075 (0.19) 10.0 10.0 22 0
Mais de 1 1/2 (38) a 3 (76), incl 0.010 (0.25) 0.010 (0.25) 10.0 10.0 22 0
Mais de 3 (76) a 4 1/2 (114), incl 0.015 (0.38) 0.015 (0.38) 10.0 10.0 22 0
Mais de 4 1/2 (114) a 6 (152), inclusive 0.020 (0.51) 0.020 (0.51) 12.5 12.5 28 0
Mais de 6 (152) a 6 5/8 (168), incl 0.025 (0.64) 0.025 (0.64) 12.5 12.5 28 0
Mais de 6 5/8 (168) a 8 5/8 (219), incluindo 0.031 (0.79) 0.031 (0.79) 12.5 12.5 28 0
Mais de 8.625 (219) a 14 (356), incluindo 0.062 (1.57) 0.031 (0.79) 15.0 12.5 30.0 0.0
Mais de 14 (356) a 24 (610), incl 0.125 (3.18) 0.031 (0.79) 15.0 12.5 30.0 0.0

Variações permitidas para o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo-acabado a quente

Diâmetro externo nominal,
pol. (mm)
Variações permitidas
Diâmetro Externo ou Interno
Diâmetro, pol. (mm)
% de Espessura Especificada
Parede Nominal
% de Espessura de Específico
Parede Mínima
+ - + - + -
3/4 (19) a 1 1/2 (38), incluindo 0.015 (0.4) 0.031 (0.8) 12.5 12.5 28.5 0
Mais de 1 1/2 (38,1) a 4 (102), inclusive 0.031 (0.8) 0.031 (0.8) 12.5 12.5 28.5 0
Mais de 4 (102) a 9 1/4 (235), incl 0.062 (1.6) 0.031 (0.8) 12.5 12.5 28.5 0

 

Variações permitidas para diâmetro externo e espessura da parede de tubos trabalhados-a quente sem costura

Diâmetro externo nominal,
pol. (mm)
Variações permitidas
Diâmetro externo,
pol. (mm)
Espessura do Especificado
Parede nominal,%
Espessura do Especificado
Parede Mínima,%
Mais Menos Mais Menos Mais Menos
1 (25) a 1.900 (48), incl. 0.015 (0.40) 0.031 (0.79) 16.0 12.5 28.5 0
acima de 1.900 (48) a 4 1/2 (114), incluindo 0.031 (0.79) 0.031 (0.79) 16.0 12.5 28.5 0
acima de 4 1/2 (114) a 6 1/2 (165), incluindo 0.047 (1.2) 0.047 (1.2) 16.0 12.5 28.5 0
acima de 6 1/2 (165) a 9 1/4 (235), incluindo 0.062 (1.6) 0.062 (1.6) 16.0 12.5 28.5 0

 

Variações permitidas no comprimento

Diâmetro externo, pol. (mm) Comprimento de corte, pol. (mm)
Sobre Sob
Menos de 2 (50,8) 1/8 (3.2) 0
2 (50,8) e mais 3/16 (4.8) 0

 

Teste e controle de qualidade dimensional sob ASTM B622

Para verificar se cada lote de tubo sem costura Hastelloy atende aos critérios dimensionais e aos limites de resistência física bruta, os componentes passam por etapas obrigatórias de verificação de qualidade:

Teste hidrostático:Cada seção do tubo deve passar por testes hidrostáticos internos para verificar a integridade da parede sob pressão estrutural sem vazamentos.

Teste elétrico não destrutivo:Opções de teste ultrassônico ou de{0}correntes parasitas podem ser utilizadas de acordo com a especificação do comprador para detectar micro-fissuras subterrâneas.

Verificação Visual e Geométrica:Micrômetros calibrados e equipamentos de rastreamento a laser garantem a conformidade com os limites de diâmetro externo e de espessura de parede mencionados acima.

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