UmTampa SW ASME B16.11é uma conexão forjada projetada para caber na extremidade plana de um tubo. Ao contrário de uma tampa de solda-de topo-que alinha a borda-à-borda-uma tampa de solda de encaixe apresenta um furo de encaixe recuado onde o tubo fica antes de ser soldado em ângulo-ao redor da circunferência externa.
Essas conexões são fabricadas principalmente em três classes de pressão, embora as tampas sejam mais frequentemente especificadas em duas:
- Classe 3000:Serviço padrão para sistemas-de alta pressão (pares com tubulação Schedule 80/XS).
- Classe 6000:Serviço pesado para aplicações extremas de pressão/temperatura (pares com tubo Schedule 160).
- Classe 9000:Serviço extrapesado (menos comum, pares com tubo Schedule XXS).
Principais parâmetros dimensionais explicados
Ao consultar o catálogo do fabricante ou o desenho de engenharia de uma tampa ASME B16.11 SW, você encontrará códigos dimensionais específicos:
NPS (tamanho nominal do tubo):Identifica o tamanho do tubo correspondente (1/8″ a 4″).
Diâmetro do furo do soquete:O diâmetro interno da abertura do soquete onde o tubo entra.
Profundidade do soquete:A profundidade mínima da borda da conexão até o ressalto interno.
Comprimento da tampa:A altura/comprimento total do acessório.
Diâmetro externo:O diâmetro externo total no corpo forjado.
Espessura da parede:A espessura média e mínima do corpo e da parede final da tampa.
Classes de materiais comuns para tampas B16.11
As tampas SW forjadas são fabricadas em diversas especificações de materiais, dependendo do meio do processo:
Aço carbono:ASTM A105 (mais comum para serviços de petróleo, gás e água ambiente), ASTM A350 LF2 (aplicações de baixa-temperatura).
Aço inoxidável:ASTM A182 F304/304L, F316/316L (processamento químico, ambientes sanitários, aplicações marítimas).
Liga de aço:ASTM A182 F11, F22, F91 (tubulação de usina de energia de alta-temperatura).
Ligas de níquel:Inconel, Hastelloy, Monel (ambientes extremamente corrosivos).
Lista de verificação prática de fornecimento e verificação
Ao solicitar ou inspecionar as tampas SW ASME B16.11 no-local, verifique o seguinte:
MTR (Relatório de Teste de Material):Confirme se o número de aquecimento estampado no corpo da conexão corresponde ao relatório de teste do moinho.
Correspondência de classe de pressão:Certifique-se de que as tampas Classe 3000 sejam combinadas com tubos de parede-pesadas padrão e que as tampas Classe 6000 sejam restritas a linhas de alta-pressão.
Inspeção Visual:Verifique se o orifício do soquete está livre de rebarbas, aparas de metal ou ovalidades que possam bloquear a inserção do tubo.
Requisitos de END:Soldas de soquete são comumente inspecionadas usandoTeste de Líquido Penetrante (PT)ouTeste de Partículas Magnéticas (MT)após a soldagem, já que o END volumétrico como a radiografia (RT) é difícil em configurações de soquete.
|
Tamanho nominal |
De-a{1}}fim |
De-a{1}}fim |
Diâmetro externo |
Parede final |
Comprimento do fio |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 minutos |
L2 minutos |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
