ASME B16.11 SW T de 45 grausa saída angular oferece vantagens mensuráveis no serviço de vapor e no gerenciamento de queda de pressão, mas o processo de seleção está cheio de armadilhas: classe de pressão errada, materiais incompatíveis e problemas de acessibilidade de solda que ninguém sinaliza até que a conexão já esteja no tubo.
A HT PIPE é um armazenista líder e exportador global com mais de 16 anos de experiência em comércio internacional. Fornecemos tubos, placas, barras redondas e uma ampla gama de acessórios para tubos, flanges e válvulas.Contate-nos agora gratuitamentecotações e informações personalizadas sobre produtos.
Quando você deve escolher uma camiseta de 45 graus?
Esta é a parte sobre a qual vale a pena falar primeiro -nem todo ramo deve ter 45 graus, e escolher o errado cria problemas.
Casos de uso para Tee de 45 graus:
- Sistemas de tubulação de vapor: o ângulo de saída de 45 graus ajuda a reduzir o acúmulo de condensado nas curvas, diminuindo o risco de golpe de aríete
- Sistemas onde é necessário minimizar quedas de pressão localizadas: ramificações de 45 graus criam menos turbulência fluida do que ramificações de 90 graus
- Espaço-áreas restritas onde o acesso de soldagem é limitado: uma orientação de 45 graus às vezes proporciona melhor alcance da tocha
- Tubulação de planta petroquímica onde é necessário reduzir pontos de concentração de tensão
Seleção de materiais: classes e aplicações comuns
| Grau de material | Propriedades principais | Aplicativos recomendados |
|---|---|---|
| ASTM A105 | Aço carbono, boa resistência a quente, baixo custo | Sistemas gerais de vapor, água e óleo |
| ASTM A182 F304/F316 | Aço inoxidável, resistente à corrosão | Sistemas químicos, alimentícios/farmacêuticos e de água do mar |
| ASTM A182 F321 | Titânio-estabilizado, resiste à corrosão intergranular | High-temperature service (>425 graus) |
| ASTM A182 F11/F22 | Aço de liga de cromo-molibdênio | Sistemas de caldeiras de alta-temperatura e{1}}alta pressão |
| Aço Duplex (2205/2507) | Alta resistência + resistência ao cloreto | Cloreto-contendo mídia, plataformas offshore |
| Inconel 625/825 | À base de níquel-, altamente resistente à corrosão | Ácidos fortes, salmoura, ambientes corrosivos de alta-temperatura |
|
Tamanho nominal |
Diâmetro do furo do soquete |
Diâmetro do furo das conexões |
Espessura da parede do soquete |
Parede corporal |
Profundidade do soquete |
Centro para parte inferior do soquete |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmin |
Jmin |
A |
||||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
Cotovelo de 90 graus, Tee, Cruz |
Cotovelo de 45 graus |
|||||||||||
|
Média |
Mínimo |
Média |
Mínimo |
Média |
Mínimo |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
11.0 |
11.0 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.02 |
3.68 |
- |
9.5 |
11.0 |
13.5 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
13.5 |
15.5 |
- |
8.0 |
11.0 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
15.5 |
19.0 |
25.5 |
11.0 |
12.5 |
15.5 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
19.0 |
22.5 |
28.5 |
13.0 |
14.0 |
19.0 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
22.5 |
27.0 |
32.0 |
14.0 |
17.5 |
20.5 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
27.0 |
32.0 |
35.0 |
17.5 |
20.5 |
22.5 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
32.0 |
38.0 |
38.0 |
20.5 |
25.5 |
25.5 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.84 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
38.0 |
41.0 |
54.0 |
25.5 |
28.5 |
28.5 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
41.0 |
- |
- |
28.5 |
- |
- |
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
- |
7.62 |
- |
- |
16.0 |
57.0 |
- |
- |
32.0 |
- |
- |
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
66.5 |
- |
- |
41.0 |
- |
- |
OBSERVAÇÃO:
1) A média da espessura da parede do encaixe em torno da periferia não deve ser inferior à listada acima. Os valores mínimos são permitidos na área localizada.
2) Tendo em vista a tolerância do diâmetro externo dos tubos, existe a possibilidade do diâmetro do furo do soquete ser um pouco maior que o especificado na ASME B16.11.
3) Caso os tamanhos dos tubos de conexão sejam diferentes dos correspondentes listados, os tamanhos reais dos tubos correspondentes deverão ser especificados nos documentos de compra.
