Em ambientes industriais agressivos,Aços inoxidáveis 347H e 317Lrepresentam duas direções de desempenho distintas. 347H, com seu tratamento de estabilização de núcleo com nióbio, concentra-se na resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência. 317L, por outro lado, apresenta resistência superior à corrosão por picadas de cloreto e corrosão em fendas devido ao seu alto teor de molibdênio.
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Diferença de composição química entre o material ss347h e ss317l
O 347H, através da adição de nióbio (Nb) como elemento estabilizador, inibe efetivamente a precipitação de carboneto de cromo entre os grãos, proporcionando excelente resistência à corrosão intergranular, crucial para componentes soldados e equipamentos utilizados em meios sensíveis. Sua resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência também são superiores aos aços inoxidáveis austeníticos comuns (como 304).. 347O aço inoxidável H exibe boa tenacidade a baixas-temperaturas no estado recozido e não é-magnético.
A principal vantagem do 317L reside no seu alto teor de molibdênio (Mo) (normalmente superior a 3%). O molibdênio aumenta significativamente a resistência do material à corrosão por pites e frestas em ambientes de cloreto e outros meios redutores. Enquanto isso, seu baixo teor de carbono (L) garante que o material seja insensível à sensibilização causada pela precipitação de carboneto durante a soldagem e trabalho a quente, mantendo assim uma boa resistência à corrosão.
Resistência à corrosão 347h e 317l e desempenho em altas-temperaturas
Seleção em Ambientes Corrosivos
347H:Resiste bem à corrosão de vários ácidos, álcalis e soluções salinas e apresenta boa resistência à oxidação em ar abaixo de 800 graus.
317L: Em ambientes que contêm cloretos (como água do mar, salmoura e certos processos químicos), sua resistência à corrosão por pites e frestas é geralmente superior ao 347H. Também resiste à corrosão por ácido sulfúrico, cloro ácido e ácido fosfórico.
Seleção em altas temperaturas
347H: Devido ao seu maior teor de carbono e ao efeito estabilizador do nióbio, o 347H apresenta maior resistência e melhor resistência à fluência em altas temperaturas. Quando a temperatura operacional está consistentemente acima de 500 graus, especialmente acima de 600 graus, 347H geralmente é a escolha mais adequada.
317L:Embora o 317L também apresente bom desempenho-em altas temperaturas, sua principal vantagem não reside na resistência a-altas{3}}temperaturas a longo prazo. É importante observar que na faixa sensível de temperatura de 800 graus F – 1.500 graus F (aproximadamente 427 graus – 816 graus), o baixo-carbono 317L oferece melhor resistência à corrosão intergranular causada pela precipitação de carboneto.
Soldagem e Usinagem
347H:Oferece boa soldabilidade. Para soldagem, o fio de soldagem ER347 ou ER347H é geralmente recomendado para obter um desempenho de soldagem correspondente.
317L: Seu projeto de baixo-carbono resulta em excelente soldabilidade e a resistência à corrosão pós{1}}soldagem é menos propensa à degradação devido à sensibilização. O fio de soldagem ER317L é normalmente usado para soldagem.
Como escolher ss347h e ss317l?
Preocupação com cloreto
Se o equipamento for exposto a cloretos, a resistência do material à corrosão por pites e à corrosão sob tensão deve ser cuidadosamente avaliada. Neste caso, o 317L, devido ao seu maior teor de molibdênio, normalmente oferece uma resistência à corrosão mais confiável.
Avaliação de alta temperatura e tensão de fluência
Para equipamentos que exigem operação de longo prazo em altas temperaturas (por exemplo, acima de 500 graus) e sob certas tensões, o 347H é mais vantajoso devido à sua resistência superior a altas-temperaturas e resistência à fluência.
Considerações sobre o processo de fabricação
Quando os componentes têm estruturas complexas, exigem soldagem extensa e não podem passar pelo-recozimento da solução pós-soldagem:
O 347H, através da estabilização do nióbio, possui resistência inerente à corrosão intergranular.
O 317L, por outro lado, depende de suas propriedades de baixo-carbono para evitar sensibilização em áreas soldadas.
Ambos fornecem proteção, mas seus mecanismos de ação são diferentes.
Custo e disponibilidade de mercado
Geralmente, devido ao seu maior teor de liga (especialmente molibdênio), o 317L pode custar mais do que o 347H. No entanto, o custo final e a estabilidade da oferta precisam de ser analisados de forma abrangente em conjunto com a situação específica da oferta e da procura do mercado.
