Folha de Liga X

Folha de Liga X, com número UNS N06002 e grau alemão 2.4665, corresponde ao padrão ISO NiCr21Fe18Mo9. Este material de folha é caracterizado por excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas, conformabilidade, soldabilidade e resistência à trinca por corrosão sob tensão. HT PIPE é umams 5536 hastelloy x folhafornecedor com 15+ experiência em exportação.Contate-nospara mais informações e orçamentos gratuitamente!

Nós oferecemosLiga Xem uma variedade de formas, incluindo:

• Bar
• Arame
• Folha
• Placa
• Forjados
• Acessórios para tubos
• Flanges
• Tubo sem costura e soldado
• Tubo sem costura e tubo soldado
• Haste de solda

Especificação padrão ASTM B435 Hastelloy X

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Propriedades físicas da placa Hastelloy n06002

Densidade: 8,28-8,3 g/cm³. Faixa de temperatura de fusão: 1260-1355 graus. Condutividade térmica: 13,38 W/(m·grau) (a 100 graus). Capacidade de calor específico: 372,6 J/(kg·grau). Módulo elástico: 199 GPa. Módulo de cisalhamento: 1,18 GPa. Resistividade elétrica: 12,1 μΩ·m (20-100 graus). Coeficiente de expansão linear: 12,1 × 10⁻⁶/ grau (20-100 graus).

Propriedades mecânicas da liga x folha (valores mínimos testados a 20 graus após o tratamento da solução)

Resistência à tração Maior ou igual a 690 MPa. Resistência ao escoamento Maior ou igual a 275 MPa. Alongamento Maior ou igual a 30%. Dureza Brinell Maior ou igual a 241 HBS. Este material em folha mantém boa ductilidade após 16.000 horas de exposição-de longo prazo a 650-870 graus. Ele pode ser usado por longo prazo abaixo de 900 graus, com uma temperatura de trabalho de curto prazo de até 1.080 graus e ainda exibe excelente resistência à oxidação a 1.200 graus.

Placa de liga n06002 Resistência à corrosão e desempenho em altas-temperaturas

É resistente à oxidação, redução e atmosferas neutras, e resiste à carburação, nitretação e corrosão por sulfeto. Em condições petroquímicas, resiste eficazmente à fissuração por corrosão sob tensão. Em sua superfície forma-se um filme de óxido denso e estável, que não se destaca facilmente. Os rolos de fornos industriais feitos deste material permaneceram em boas condições após 8.700 horas de serviço a 1.177 graus.

Processos de processamento e tratamento térmico de chapa Hastelloy X

placa de liga 2.4665 trabalho a quente e a frio

A temperatura de trabalho quente é de 1177 graus. É necessário garantir que toda a peça atinja esta temperatura antes do forjamento ou outro processamento. O desempenho no trabalho a frio é excelente, com uma taxa de endurecimento semelhante ao aço inoxidável austenítico. No estado recozido, pode ser formado utilizando processos convencionais de trabalho a frio. Se a temperatura do metal cair abaixo da temperatura mínima de processamento durante o processamento, será necessário reaquecer.

Processo de soldagem de placa haselloy 2.4665

Suporta vários métodos de soldagem, incluindo soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW), soldagem a arco de metal a gás (GMAW), soldagem a arco de metal blindado (SMAW) e soldagem por resistência. Antes da soldagem, o material da folha deve estar no estado-tratado com solução, com óxidos, óleo e marcas de superfície removidos. A área dentro de 25 mm em ambos os lados da solda deve ser polida até obter uma superfície metálica brilhante.

A soldagem deve utilizar baixa entrada de calor, com uma temperatura entre passes não superior a 100 graus. O tratamento térmico pré- e pós{3}}soldagem não é necessário. Os materiais de soldagem recomendados são AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) e AWS A5.11 ENiCrMo-2 (SMAW).

Processo de tratamento térmico de folha astm haselloy x

A temperatura de tratamento térmico da solução convencional é de 1177 graus, seguida de resfriamento rápido após imersão. Produtos recozidos brilhantes são resfriados em hidrogênio. Se a temperatura de recozimento for inferior à temperatura de tratamento da solução, poderá ocorrer precipitação da fase secundária, afetando a resistência e ductilidade da liga.

Peças soldadas ou câmaras de combustão podem ser tratadas a 980 graus ±10 graus por 60 minutos, seguido de resfriamento a ar. O alívio de tensão após a usinagem é realizado a 870 graus ±10 graus por 30-60 minutos seguido de resfriamento a ar. O tratamento de estabilização dimensional é realizado a 760 graus ±10 graus durante 2 horas seguido de resfriamento a ar.

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