Tubo de aço super frente e verso UNS S32750

1. Padrão: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. OD sem costura: 4 a 219 mm
3. DE soldado: 5.0 - 1219.2 mm
4. Espessura: 0.5 - 20mm
5. Classes: Duplex 2507,UNS S32750, WNR.1.4410

Enviar inquérito

Introdução de Produto

Tubo de aço super frente e verso UNS S32750fica entre o duplex padrão 2205 e as caras ligas de níquel. Com 25% de cromo, cerca de 7% de níquel, 4% de molibdênio e um teor de nitrogênio controlado, oferece resistência e resistência à corrosão por cloretos que os aços inoxidáveis austeníticos não conseguem igualar, a um preço bem abaixo do Inconel ou Hastelloy. É a-classificação ideal para serviços de água do mar, topsides offshore e tubulações de processo com cloreto-onde 316L ou mesmo 2205 falhariam por corrosão. Esta página aborda o que a ASTM A790 exige, como a liga se comporta e onde é a escolha certa.

Formulários de produto

Barra e haste

Prato e Folha

Bobina e tira

Tubo e tubo

Encaixe: Flange, T, Cotovelo, Redutor etc.

Forjamento: Anel, Eixo, Círculo, Bloco etc.

Entre em contato agora

Composição Química do Super Duplex 2507 (UNS S32750)

A composição abaixo segue ASTM A790 para tubos sem costura e soldados. A combinação de alto teor de cromo, molibdênio e nitrogênio é o que empurra a resistência à corrosão para o território super-duplex; o níquel permanece baixo (cerca de 7%) porque a estrutura duplex não precisa de mais.

Elemento	Contente, %	O que isso contribui
Cromo (Cr)	24.0 - 26.0	Resistência à corrosão básica e passividade
Níquel (Ni)	6.0 - 8.0	Equilíbrio e tenacidade da fase austenita
Molibdênio (Mo)	3.0 - 5.0	Resistência à corrosão por picadas e fendas
Nitrogênio (N)	0.24 - 0.32	Aumento de força e resistência à corrosão
Carbono (C)	0,030 máx.	Mantido baixo para soldabilidade
Manganês (Mn)	1,20 máx.	Desoxidante residual
Silício (Si)	0,80 máx.	Residual

Propriedades Mecânicas conforme ASTM A790

A estrutura duplex é o que confere resistência ao super duplex: as fases de ferrita e austenita atuam juntas e o limite de escoamento mínimo é mais que o dobro do 316L. Este é um dos poucos tipos de aço inoxidável onde você realmente o compra, em parte pela resistência, não apenas pela corrosão.

Propriedade	Requisito mínimo
Resistência à tracção	800 MPa (116 ksi)
Força de rendimento (compensação de 0,2%)	550 MPa (80 ksi)
Alongamento	15%
Dureza	Normalmente abaixo de 290 HB

Por que a estrutura duplex é importante

Aços inoxidáveis austeníticos como 316L são aproximadamente 100% austenita. As classes duplex são cerca de metade ferrita e metade austenita, balanceadas controlando a proporção de cromo-para{4}}níquel. Essa estrutura mista é o que oferece a combinação que os compradores realmente desejam: alta resistência da ferrita, tenacidade e soldabilidade da austenita e resistência à trinca por corrosão por tensão de cloreto-que os graus austeníticos puros não possuem. A desvantagem-é que o super duplex é mais difícil de formar e usinar do que 316L e perde resistência acima de cerca de 300 C - e não é uma liga-de alta temperatura.

Desempenho de corrosão: PREN e água do mar

O número equivalente de resistência à corrosão (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN) fica em torno de 41 a 43 para 2507, bem acima de 316L (cerca de 24) e até mesmo duplex 2205 (cerca de 35). A temperatura crítica de corrosão (CPT) em meios de cloreto é superior a 50°C, e é por isso que o 2507 lida com o fluxo de água do mar onde o 316L perfuraria em poucos meses. Ele também resiste à fissuração por corrosão sob tensão de cloreto-muito melhor do que os graus austeníticos. Os limites: ele ainda é um aço inoxidável, não uma liga de níquel, portanto, ácidos fortemente redutores e serviços cáusticos estão fora de questão, e ele pode sofrer rachaduras-induzidas por hidrogênio em serviços ácidos se o ambiente for severo.

Tamanhos, Fornecimento e Fabricação

O tubo 2507 é fornecido sob ASTM A790 em formas soldadas e sem costura, em toda a linha NPS padrão. As espessuras das paredes seguem a série duplex. Dois pontos de fabricação são importantes: o super duplex deve ser recozido em solução-e temperado após a soldagem para restaurar o equilíbrio de fases, e o metal de adição deve ser super{5}}ligado (normalmente ER2553) para corresponder à resistência à corrosão do metal base. A conformação deve permanecer trabalhada-a frio dentro dos limites da liga; o trabalho a quente é restrito a uma janela estreita de temperatura.